（1）淬火处理和淬火部件形状的影响
进行淬火处理的部件形状之间的不同，在冷却速度上会产生差异。因此，材料的膨胀和收缩现象会因形状的位置不同而有所不同。这一现象会导致残留有残余应力。这样一来，结果就是，在进行了热处理后，会导致出现形状变形和开裂等问题。
在淬火处理当中，为以下的部件形状时，就有可能会出现变形和开裂、软点等问题，因此，需要引起注意。
1.板厚和壁厚变化强烈的部件（参考【图1】）
2.角度较急的形状部位（参考【图1】）
3.存在台阶的部件（参考【图1】）
4.盲孔
具有代表性的对策如下所示。
a） 缩小形状变化（在转角部上进行倒角、改变变化强烈的壁厚形状等）
b） 改变二级冷却处理等冷却工艺
（2）淬火缺陷和对策方案
具有代表性的淬火缺陷及其对策方案见下表。
【表1】具有代表性的淬火缺陷和对策方案
| 淬火缺陷的种类 | 原因 | 对策方案 |
| 淬裂 | 部件形状 急冷所导致的温度差 | 修正部件形状 二级冷却等 |
| 变形 | 冷却速度不均匀 加热变形（塌陷弯曲） | 冷却速度做到均匀 同上、修正炉内设置位置等 |
| 软点 | 加热/冷却速度不均匀 部件的大小 | 喷油淬火等 材料选定（合金钢等 |
下回，对淬火方法的种类和特点进行说明。
